වීදුරු බෝතලය සඳහා පිළිගැනීමේ සම්මතය

I. අච්චු පරීක්ෂාව

1.බොහෝනිෂ්පාදකයන්වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වේමත්පැන් බෝතලයක්ගනුදෙනුකරුවන් විසින් සපයන ලද අච්චු හෝ චිත්‍ර සහ සාම්පල බෝතල් අනුව අලුතින් සාදන ලද අච්චු මත පදනම්ව නිෂ්පාදනය සිදු කරන්න, එය සාදන ලද අච්චුවේ ප්‍රධාන මානයට බලපායි.Tඑබැවින් ප්රධාන මානය සන්නිවේදනය කළ යුතුය සහසාකච්ඡා කරන්නd අච්චුව සෑදීමේදී සේවාදායකයින් සමඟ, වෙනස් කිරීමේ අදහස් පිළිබඳ එකඟතාවයකට පැමිණීම.

2.එමමුඛයපුස්,හිස් අච්චුවසහ අච්චු පිහිටුවා ඇතසෑමකර්මාන්ත ශාලාවට භාර දීමට පෙර අච්චු ගැළපිය යුතු අතර චිත්‍ර හෝ සේවාදායකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
II.පළමු ලිපි පරීක්ෂාව

1.එක් එක් අච්චුවේ නිෂ්පාදන 2-3 ක් තෝරා ගනු ලැබේඑමමෙවලම් මත අච්චුව පැටවීමෙන් පසුව සහ ඇතුල් වීමට පෙර නිෂ්පාදනය කරන ලද පළමු නිෂ්පාදන 10-30ඇනීල් වයර්මානය සහ පිරිවිතර පරීක්ෂාව සඳහා, විශේෂයෙන් මුඛයේ මානයන්, මුඛයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භය, ද යන්නඅකුරු ලිවීමපතුලේ නිවැරදි සහ පැහැදිලි සහ ද යන්නරටාවබෝතල් ශරීරය මත නිවැරදි වේ.

2.බෝතලය එළියට ගත් විටඇනීල් වයර්, QC නායකයා විසින් නිෂ්පාදන 2-3 ක් තෝරාගත යුතුයපිහිටුවා ඇතඑක් එක් අච්චුවේ නිෂ්පාදන සහ ඇඳීම් අනුව සියලු අංශ වලින් පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.එමඉහත අන්තර්ගතය හැර ප්රධාන කරුණු වේපරිමාව මැනීම, ද්රව්ය බර මැනීම, මුඛයේ අභ්යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භය.අවශ්‍ය වූ විට බෝතලය ජලයෙන් පුරවා සේවාලාභියා විසින් සපයන ලද කවරය සත්‍ය එකලස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්න, සහ එය තැනින් තැන ආවරණය කළ හැකිද සහ කාන්දු වී ඇත්ද යන්න පරීක්ෂා කර අභ්‍යන්තර පීඩනය, අභ්‍යන්තර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර,අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධීපරීක්ෂණය.

III.ක්රියාවලි පරීක්ෂාව

1.අච්චුව ප්රතිස්ථාපනය නොකළ විට, නිෂ්පාදන 2 ක් ගන්නපරිමාවසහද්රව්ය බර මැනීමසෑම පැය 2 කට වරක්.In ඊට අමතරව, මුඛයේ අභ්‍යන්තර හා පිටත විෂ්කම්භය ද පරීක්ෂා කළ යුතුයමුඛයභාවිතයේදී අච්චුව තෙල් කුණු වලින් ආවරණය කිරීම පහසු වන අතර එය ලිහිල් ආවරණයක් බවට පත් වේමත්පැන්කාන්දු වීම.

2.ක්‍රියාවලිය අතරතුර නව අච්චුව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බැවින් අච්චුව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු අච්චු වැඩමුළුව වහාම QC වැඩමුළුවට දැනුම් දිය යුතුය.QC වැඩමුළුව පළමු ලිපි පරීක්ෂාව සහ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ යුතුයපරීක්ෂා කිරීමනව අච්චුව මගින් නිපදවන එම බෝතල් සඳහාවළක්වන්නගුණාත්මක ගැටළු පසුවආදේශ කිරීමQC වැඩමුළුව මග හැරුණු කාන්දුවීම් පරීක්ෂණය නිසා ඇති විය.
IV.සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව

පසුනිෂ්පාදනවෙතින් පිටතට ගෙන යනු ලැබේඇනීල් වයර්, QC පුද්ගලයින් (හෝ තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණය) සිදු කළ යුතුයපෙනුමසියලුම නිෂ්පාදන සඳහා පරීක්ෂණය, විශේෂයෙන්:

(1)බෝතලයබුබුල: බුබුලවේවඩාත් පොදුවීදුරු බෝතලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැටළුව.MQC කාර්ය මණ්ඩලයට පරීක්ෂණය අතරතුර මානය ප්‍රගුණ කළ නොහැක, එනම්:බුබුල ∮1mmබෝතලයේ මුඛයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඉහළින් අවසර නැත;එමබුබුල ∮1mmබෝතල් සිරුරට පහළින් අංක 6 නොඉක්මවිය යුතුය.1cm ඇතුළත²;එමබුබුලin 1 මි.මීජී∮ජී6 මි.මී 3 නොඉක්මවිය යුතුය.දුර සමග20 මි.මීඉහත;බුබුලමතුපිටට අවසර නැත, එය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර එය පමණිචිත්රපටයවිවිධ හැඩයන් සමඟ භාවිතා කළ හැකියසැසඳීම.

(2)නැමුණු බෙල්ල: එය ප්රධාන වශයෙන්නිසාඑමමුඛයපුස් සහ සාදන ලද අච්චුවනොගැලපීමed,

(3)බෑවුම් සහිත පතුල: පතුලේ ඇති ද්‍රව්‍ය එක අඩකින් හෝ අඩකට වඩා ඝනකමකින් යුක්ත නොවේ, එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර නිෂ්පාදනය පිරිහීමට ලක් කරයි.

(4)Width හිඅච්චු මැහුම්: එයට අවසර නැතඅච්චු මැහුම්පෘෂ්ඨයේ 0.5mm ඉක්මවන අතර පවා හැඟීමක් පවතීරැවුල බෑමඅත්.විශේෂයෙන්මමුද්රා තැබීමේ මතුපිට එවැනි දෝෂයක් ඉඩ නොදේ.Tඔහු ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ අච්චුව සෑදී ඇත්නම් මුද්‍රා තබා නොමැති නම් හෝ ඇඳීමට හේතු වී ඇත්නම්, එය නැවත යුගල කිරීම, නැවත ඔප දැමීම, නැවත නිම කිරීම සහ නැවත එකලස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

(5)ද්‍රව්‍ය වර්ණය: සාමාන්‍යයෙන්, භාවිතා කළ අමුද්‍රව්‍යවල සංරචක වෙනස් කිරීම හැර ද්‍රව්‍ය වර්ණය විශාල වශයෙන් වෙනස් නොවේ.It සාමාන්යයෙන් වෙනස් නොවනු ඇත, නඩුවේකොළ පැහැයට හැරේහෝ නිල්, සූත්රය විය හැකනිසිඑය ඉවත් කිරීමට සකස් කර ඇත.

(6)මුඛයේ අභ්යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භය, අභ්යන්තරනොච්මුඛයේ: මුඛයේ සහ දොරේ අභ්‍යන්තර හා පිටත විෂ්කම්භය අසාර්ථක වීමට පහසුම වේ.පිටත විෂ්කම්භය: භාවිතයේදී මුඛයේ අච්චුව තෙල් කුණු වලින් වැසීමට පහසු වන අතර එය හේතු වේවිරෝධී ස්ලිප්ආම්පන්නඅඩු කරනවාing, ආවරණය වමට හෝ දකුණට ලිස්සා යාම, තදින් නොවේ.එමනොච්බෝතල් මුඛය තුළ දෘශ්‍යමාන වන අතර, ඇතුල් කිරීමෙන් පසු ආවරණ ප්ලග් එක තද විය නොහැක, එය හේතු වනු ඇතමත්පැන් කාන්දු වීම, ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යය ඉතා මෘදු වීම හෝ ද්‍රව්‍ය තුළට ඇතුළු වූ පසු ඉතා වේගයෙන් හරය ඇද ගැනීම හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදී නොමැති නිසාහිස් අච්චුව, හෝ හරය ඉතා කෙටි වන අතර, එය විසඳිය හැකදිගු කරන්නහරය.

(7)පදනමද්රව්ය(අපගමනයබෝතලය): ප්‍රධාන හේතු එම ද්‍රව්‍ය ඉතා උණුසුම් වීම (උෂ්ණත්වයඉතා ඉහළ) සහ සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් නොවේ, හෝඅංශුවs වර්ෂාපතනයed වාත්තු කිරීමෙන් සහ සෑදීමෙන් පසු පාදයේ හෝ සාදන ලද නිෂ්පාදන මැද තබා නොතිබුණිපතුලේ.

(8)සිහින් උරහිස: එය විය හැකඇතිවේto හතරැස් බඳුනසාමාන්යයෙන් අච්චු නිර්මාණය නිසා.It ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතීපදම් ද්රව්යමිය ගිය කෝණය වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාව සහ කාලය (ද්‍රව්‍ය වර්ණය),දුවනවාසහ සිහින් උරහිස් පවා.Tතොප්පිය පරීක්ෂණය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, එම කාලය තුළ විශාල බිඳීමක් ඇති කරයිප්රවාහනයor මත්පැන්පිරවීම සහ අලෙවිය, අලාභය.Tඔහු රබර්මිටියපරීක්ෂණය අතරතුර බෝතල් උරහිසට සැහැල්ලුවෙන් තට්ටු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, කිසියම් ගැටළුවක් ඇති වුවහොත්, වහාම පරාවර්තනය කර නිවැරදි කරන්න.

(9)බෝතල් ශරීරයදිලිසෙන නැහැ: ශරීරය වේවලවල්සහ දුප්පත් සමග මීදුමවිනිවිදභාවය, එය ප්රධාන වශයෙන් එක් ස්ථරයක් ඇති බැවිනිකාබයිඩ්අයදුම් කිරීමෙන් පසු අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ sමුදා හැරීමේ නියෝජිතයාසෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී,කුමනහරහා විසඳිය හැකඔප දැමීම අවසන් කිරීම.

(10)වලවල් සහිතයිද්‍රව්‍ය: බෝතල් බොඩි බොහෝ වළවල් ඇති අතර එයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ තටාක උදුනේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම පරිණත නොවීම හෝ ද්‍රව්‍ය පෝෂණ යන්ත්‍රයේ වේගය ඉතා වේගවත් වීමයි.යන්ත්රයේ වේගය අඩු කිරීම, ද්රව්යමය විසර්ජනය අඩු කිරීම සහ අනෙකුත් පියවරයන් උෂ්ණත්වය සහතික කළ හැකියවිසුරුවා හරින ලදීතටාකයේ ඇති ද්රව්ය.
V. ගබඩා කිරීමසහනියැදි පරීක්ෂාව

තත්ත්ව කළමනාකරණ පුද්ගලයින් (හෝ තෙවන පාර්ශ්ව පරීක්ෂණය) අනුව ඇසුරුම් කරන ලද සහ ගබඩා කරන ලද නිමි භාණ්ඩ සමූහය සඳහා නියැදීම සිදු කළ යුතුය.AQL ගණන් කිරීමසහනියැදීමසැලැස්ම.The සර්ව සම්පූර්ණ(ඉහළ, මැද සහ පහළ කොටස්) නියැදීම හැකිතාක් දුරට සිදු කළ යුතු අතර පරීක්ෂණය ප්‍රමිතීන්ට හෝ සේවාදායකයාගේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව පැවැත්විය යුතුය.Tඔහු අනුකූල කණ්ඩායම් නියමිත වේලාවට ගබඩා කළ යුතු අතර පැහැදිලි සලකුණු සහිතව පිළිවෙලට ගොඩ ගැසිය යුතුය.Tඔහු අනුකූල නොවන කණ්ඩායම් වහාම සලකුණු කර, හුදකලා කර, එය සමත් වන තෙක් නැවත කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණෙන ලෙස ඉල්ලා සිටිය යුතුය.නියැදි පරීක්ෂාවn.
VIIසඳහා පරීක්ෂා කිරීමවෙඩි තැබීමේ බෝතලය අලංකාර කිරීම

1.රතු පැහැයට හැරීම: මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතුව උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ සහ වේගයයිදැල් පටියඉතා මන්දගාමී වේ, පසුව යොදන වර්ණයඉවත් කරන්නා සංවර්ධනය කරන ලදීඑමඅඩු කිරීමේ ප්රතික්රියාව.

2.දුප්පත්ඇලවුම් බලයof පැල්ලම් කඩදාසි: පැල්ලම් සහිත කඩදාසි ද්රව්ය හැර, මෙය ප්රධාන වශයෙන් වේනිසාඋෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.පැල්ලම් සහිත කඩදාසි සමගවිවිධද්රව්ය විවිධ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වේ, එබැවින් උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුයසැරසිලි වෙඩි තැබීම.

3.පැල්ලම් කඩදාසිපෙණ නැගීම: බොහෝ ඇතසිදුරුs පසු බෝතලයේ පැල්ලම් කඩදාසි මතසැරසිලි වෙඩි තැබීම, එනම් පැල්ලම් සහිත කඩදාසි ඇලවීමෙන් පසු පැල්ලම් සහිත පෙණෙහි ඇති පෙන ඉවත් නොකළ නිසා හෝසැරසිලි වෙඩි තැබීමපැල්ලම් සහිත කඩදාසි මතුපිට ජලය වියළී නොසිටි විට සිදු කරනු ලැබේ.The තනුක හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලයඅනුකූල නොවන නිෂ්පාදන සඳහා පැල්ලම් සහිත කඩදාසි සීරීමට භාවිතා කළ හැකියසැරසිලි වෙඩි තැබීම, පසුව ක්රියාවලිය නැවත නැවත කරන්නdecalසහසැරසිලි වෙඩි තැබීම.

4.විවිධ සමග මිශ්ර පැකේජයමත්පැන් conකේන්ද්‍රගත කිරීම්: එක සමාන බෝතල් හැඩය සහ අනෙකුත් වර්ණ සහිත කඩදාසි මත සාන්ද්‍රණය හැර අනෙකුත් නිසාdecal, සැරසිලි වෙඩි තැබීම, පරීක්ෂණය සහ පැකේජය, විවිධ සමග බෝතලයේ පැකේජය මිශ්ර කිරීම පහසුයමත්පැන් conමධ්යස්ථාන, සේවාලාභියාගේ පැමිණිල්ල සහ ගුණාත්මක අනතුරක් ඇති කරයි.