නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳම විකල්පය

සමාගම් තම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයෙන් පිටත නැව්ගත කිරීමට පෙර ඒවා පරීක්ෂා කළ යුතුය.විදේශීය සැපයුම්කරුවන්ගෙන් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන සමාගම්වලට ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා එවැනි ස්ථාන තුළ ඇති පරීක්ෂණ ආයතන සම්බන්ධ කර ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන සමාගම් තවමත් පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ මතයක් ඇත.සමාගමේ ඉල්ලුම මත පදනම්ව තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් කාර්යය ඉටු කරනු ඇත.සලකා බැලීමට විශේෂිත විකල්ප ඇති අතර ඔබට ඔබෙන්ම ඇසීමට අවශ්‍ය ප්‍රශ්න ඇත.

කර්මාන්තශාලාවේ සිදු කරන ලද පරීක්ෂාව

නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව කිසියම් විශේෂිත පරිසරයකට සීමා නොවේ.වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ හොඳ සහ ප්රතික්ෂේප කළ නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීමයි.පරීක්ෂකවරුන් පිටතට ගෙන යනු ඇතනියැදිය පරීක්ෂා කරන්නමුළු කණ්ඩායම අතර සහ පිළිගැනීමේ චෙක්පතක් හරහා එය ක්රියාත්මක කරන්න.කිසියම් දෝෂයක් අනාවරණය වුවහොත් සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය හෝ කට්ටලය පිළිගත නොහැකි යැයි සැලකේ.

මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නැව්ගත කිරීමට පෙර පශ්චාත් නිෂ්පාදන කටයුතු ය.බොහෝ සැපයුම්කරුවන් මෙම ක්‍රමය ගැන හුරුපුරුදු බැවින් ඔවුන් පරීක්ෂාවට පෙර සූදානම් වේ.එය ක්‍රියාත්මක කිරීමටද පහසු වන අතර විවිධ ස්ථානවල සිටින සැපයුම්කරුවන් කිහිප දෙනෙකු සමඟ ඉක්මනින් කළ හැක.

මෙම ක්රියාවලියේ ඍණාත්මක පැත්ත වන්නේ සැපයුම්කරුවෙකු සහ තත්ත්ව පරීක්ෂකයෙකු අතර කොන්ක්රීට් ගිවිසුමක් සඳහා අවශ්යතාවයයි.නිෂ්පාදනයක් නැවත සකස් කිරීම සැපයුම්කරුවන් ප්‍රතික්ෂේප කළ හැකිය, විශේෂයෙන් එයට අතිරික්ත සම්පත් සහ කාලය අවශ්‍ය වන විට.සමහර විට, සැපයුම්කරුවන් කුඩා දෝෂ නොසලකා හැරීම සඳහා පරීක්ෂකවරුන්ට අල්ලස් ලබා දෙයි.ඔබ අන් අය සමඟ සම්බන්ධ වීමේ හොඳ කුසලතා ඇති අඛණ්ඩතා පරීක්ෂකයෙකු සමඟ වැඩ කරන්නේ නම් මේ සියල්ල හොඳින් වනු ඇත.

කම්හලේ කෑලි කෑලි පරීක්ෂාව

මෙම විකල්පය කාලය ගත වන අතර අඩු ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හොඳම වේ.මෙම ක්රමයේ දෝෂ අනුපාතය ද ඉතා අඩු හෝ ශුන්ය වේ.තත්ත්ව පරීක්ෂකයින් විසින් නිෂ්පාදකයින්ට වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රදේශ සන්නිවේදනය කරන බැවින් ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනාගෙන පැහැදිලි වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය මිල අධිකයි.එක් භූගෝලීය ස්ථානයකට නැව්ගත කරන ලද භාණ්ඩ සඳහාද එය වඩාත් සුදුසුය.

වේදිකාවේ අවසාන පරීක්ෂාව

නිෂ්පාදනය කරන ලද භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය ගැනුම්කරුවන්ට තහවුරු කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට අවසාන පරීක්ෂාව අදාළ වේ.සැපයුම්කරුවන් මෙම විකල්පයට යන්තම් මැදිහත් වන නමුත් බොහෝ විට ගබඩාවක ආකාරයෙන් පරීක්ෂණ කාමරයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.සියලුම භාණ්ඩ පරීක්ෂා කළ හැකි අතර සමහර ගැනුම්කරුවන්ට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ සමහර කොටස් පමණක් පරීක්ෂා කළ හැකිය.මෙම විකල්පයේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ ගමන් වියදම් ඉවත් කිරීමයි.

අභ්යන්තර පරීක්ෂකවරුන් භාවිතා කිරීම

කර්මාන්තශාලාවලට ඔවුන්ගේ අභ්‍යන්තර පරීක්ෂක සිටිය හැක, නමුත් ඔවුන් පරීක්ෂා කිරීම සහ විගණනය පිළිබඳව පුහුණු කළ යුතුය.ඊටත් වඩා, තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ හුරුපුරුදු වීමට පෙර අභ්‍යන්තර පරීක්ෂකවරුන්ට බොහෝ කාලයක් ගත විය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පාරිභෝගිකයින් මෙම ප්‍රවේශය වළක්වා ගැනීමට කැමැත්තක් දක්වයි, විශේෂයෙන් ඔවුන් සමාගම විශ්වාස කරන විට සහ යම් කාලයක් එයට අනුග්‍රහය දැක්වූ විට.මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන් බොහෝ දුරට ගුණාත්මක නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සහතික බවයි.

නිෂ්පාදනයක ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේදී ඇසිය යුතු ප්‍රශ්න

පහත ප්‍රශ්න ඔබට නිවැරදි විකල්පය පිළිබඳ වඩා හොඳ අදහසක් ලබා දෙනු ඇත.තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණයේ තීව්රතාවය තීරණය කිරීමට ද එය උපකාර වනු ඇත.

සැපයුම්කරු පළමු වරට භාණ්ඩය නිෂ්පාදනය කරන්නේද?

සැපයුම්කරුවෙකු නිෂ්පාදනයක් මත වැඩ කරන පළමු අවස්ථාව මෙය නම් තත්ත්ව කළමනාකරණය පූර්ව නිෂ්පාදන අදියරේ සිට ආරම්භ වේ.එය හැකි ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට, නැවත වැඩ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.සෑම නිෂ්පාදන අදියරකදීම නිෂ්පාදන කණ්ඩායමට ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දිය යුතුය.මේ අනුව, තත්ත්‍ව පරීක්ෂකවරයෙකු විසින් දේවල් තවමත් පිළිවෙලට තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.හඳුනාගත් ගැටළු හෝ ගැටළු සඳහා ප්‍රති ක්‍රියාමාර්ග යෝජනා කරන කණ්ඩායමක් ද වෘත්තීය තත්ත්ව කළමනාකරණයට සම්බන්ධ වනු ඇත.

නිෂ්පාදන සමාගම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රසිද්ධද?

කුඩා ප්‍රමාණවලින් මිලදී ගන්නා ගැනුම්කරුවන් බොහෝ දුරට අවසාන නිෂ්පාදන අදියරේදී ඇපකරය අත්හිටුවයි.උසස් තත්ත්වයේ සහ පිළිගත හැකි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන සමාගමකට සමීප අධීක්ෂණයක් අවශ්ය නොවේ.කෙසේ වෙතත්, සමහර සමාගම් තවමත් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සමීපව නිරීක්ෂණය කරයි, විශේෂයෙන් බොහෝ දේ අවදානමට ලක්ව ඇති විට.එය සත්‍යාපනය සහ සත්‍යාපන සාක්ෂි පෙන්වීම අත්‍යවශ්‍ය වූ විටද භාවිතා වේ.

දෝෂ වල උපරිම ප්‍රතිශතය කොපමණද?

නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, සමාගම විසින් පරීක්ෂණයකින් බලාපොරොත්තු වන උපරිම දෝෂ ප්‍රතිශතය සන්නිවේදනය කරනු ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, දෝෂ ඉවසීම 1% සහ 3% අතර විය යුතුය.ආහාර පාන වැනි පාරිභෝගිකයන්ගේ යහපැවැත්මට සෘජුවම බලපාන සමාගම්, දෝෂය සුළු වශයෙන් හඳුනා ගැනීම ඉවසන්නේ නැත.මේ අතර, විලාසිතා කර්මාන්තයේ දෝෂ ඉවසීම ද ඇතුළුව ඉහළ වනු ඇතQC සපත්තු සඳහා පරීක්ෂා කිරීම.මේ අනුව, ඔබේ නිෂ්පාදන වර්ගය ඔබට දරාගත හැකි දෝෂයේ මට්ටම තීරණය කරනු ඇත.ඔබේ සමාගම සඳහා ක්‍රියා කරන පිළිගත හැකි දෝෂය පිළිබඳව ඔබට වැඩි පැහැදිලි කිරීමක් අවශ්‍ය නම්, පළපුරුදු තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකුට උපකාර කළ හැකිය.

තත්ත්ව පාලන පිරික්සුම් ලැයිස්තුවේ වැදගත්කම

ඔබ වැඩ කිරීමට තීරණය කරන කුමන විකල්පය කුමක් වුවත්, සමාගමක් විසින් චෙක්පත් සාම්පල වලදී පරීක්ෂක වෙත පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් ලබා දිය යුතුය.එසේම, පරීක්‍ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් පරීක්‍ෂකවරුන්ට පරීක්‍ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයිතත්ත්ව පාලන ක්රියාවලියගැනුම්කරුවන්ගේ උපදෙස් සපුරාලයි.තත්ත්ව පාලනයේදී භාවිතා වන සාමාන්‍ය පියවර සහ ක්‍රියාවලියේ සඵලතාවය සහතික කිරීමේදී ලැයිස්තුවක භූමිකාව පහත දැක්වේ.

නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් සපුරාලීම පැහැදිලි කිරීම

ඔබට ඔබේ කණ්ඩායමට විමර්ශන ද්‍රව්‍ය හෝ අනුමත සාම්පල චෙක් නියැදියක් ලෙස ලබා දිය හැකනිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම.ඔබ පෙර කොටස්වල ඇතුළත් කළ යුතු නව විශේෂාංග පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් ද නිර්මාණය කරන්නේ නම් එය වඩාත් සුදුසුය.මෙයට නිෂ්පාදන වර්ණය, බර සහ මානයන්, සලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීම සහ සාමාන්‍ය පෙනුම ඇතුළත් විය හැක.මේ අනුව, ඔබ අනෙකුත් නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන සමඟ QC සපත්තු පරීක්ෂා කිරීමේදී අවශ්ය සෑම තොරතුරක්ම සඳහන් කළ යුතුය.

අහඹු නියැදීමේ තාක්ෂණය

පරීක්ෂකයන් අහඹු නියැදීමේ ප්‍රවේශය භාවිතා කරන විට, ඔවුන් සංඛ්‍යාන උපාය මාර්ගය ක්‍රියාත්මක කරයි.ඔබ යම් කණ්ඩායමක් තුළ පරීක්ෂා කරන ලද සාම්පල ගණන හඳුනා ගන්නා පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සෑදිය යුතුය.සමහර සැපයුම්කරුවන් සමහර කෑලි අනෙක් ඒවාට වඩා ඉහළින් තෝරා ගත හැකි බැවින්, මෙය නිවැරදි ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීමට පරීක්ෂකයින්ට උපකාර කරයි.මෙය සිදු වන්නේ ගුණාත්මක පරීක්ෂකයන් දෝෂයක් ගැන සොයා බැලීම වැළැක්වීමට අවශ්ය වූ විටය.මේ අනුව, විශේෂිත නිෂ්පාදන සමූහයක් පිළිගත හැකි ප්රතිඵලය ලබා දෙනු ඇතැයි ඔවුන් විශ්වාස කරයි.

අහඹු තේරීමේදී, නියැදි ප්‍රමාණය ඉහළ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවේ තිබිය යුතුය.එය වලක්වනු ඇතතත්ත්ව පරීක්ෂකවරුබොහෝ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමෙන්, අවසානයේ කාලය නාස්ති කිරීමට හේතු විය හැක.විශේෂයෙන් පරීක්‍ෂාවට අමතර සම්පත් අවශ්‍ය වන විට එය මුදල් නාස්තියට ද හේතු විය හැක.තවද, තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයා නියැදි ප්‍රමාණයට වඩා පහළින් පරීක්ෂා කරන්නේ නම්, එය ප්‍රතිඵල නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත.සැබෑ පරිමාවට වඩා අඩුවෙන් දෝෂ හඳුනාගත හැක.

ඇසුරුම්කරණ අවශ්‍යතා පරීක්ෂා කිරීම

තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකුගේ කාර්යය ඇසුරුම් අදියර දක්වා විහිදේ.මෙමගින් අවසාන පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන කිසිදු හානියකින් තොරව ලබා ගැනීමට සහතික වේ.ඇසුරුම් දෝෂ හඳුනා ගැනීම පහසු බව පෙනේ, නමුත් සමහර පරීක්ෂකයින් ඒවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් නොමැති විට.ඇසුරුම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවට නැව්කරුගේ බර, නැව්ගත කරන්නන්ගේ මානයන් සහ කලා කෘති ඇතුළත් විය යුතුය.එසේම, නිමි භාණ්ඩ ප්‍රවාහනයේදී හානි විය හැකි අතර නිෂ්පාදන අවධියේදී අවශ්‍ය නොවේ.පරික්ෂකවරුන් සැපයුම් දාමයට සම්බන්ධ විය යුත්තේ එබැවිනි.

සවිස්තරාත්මක සහ නිවැරදි දෝෂ වාර්තාව

තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සමඟ වැඩ කරන විට, දෝෂ පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තාවක් ලබා දීම පහසුය.නිෂ්පාදන වර්ගය මත පදනම්ව නිසි ලෙස වාර්තා කිරීමට පරීක්ෂකයින්ට උපකාර කරයි.නිදසුනක් වශයෙන්, එන්නත්-පුස් නිෂ්පාදනයක් පිළිබඳ විය හැකි වාර්තාව ෆ්ලෑෂ් වන අතර ලී නිෂ්පාදන සඳහා විකෘති වනු ඇත.එසේම, පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් දෝෂයේ බරපතලකම වර්ගීකරණය කරයි.එය විවේචනාත්මක, ප්රධාන හෝ සුළු දෝෂයක් විය හැකිය.සුළු කාණ්ඩය යටතේ ඇති අඩුපාඩු ද ඉවසීමේ මට්ටමක් තිබිය යුතුය.නිදසුනක් වශයෙන්, ශීත ඍතුව සඳහා රෙදි කඩක් නොගැලපෙන සුළු අඩුපාඩු කොපමණ ප්රමාණයක් තිබේද?පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් නිර්මාණය කිරීමේදී ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අපේක්ෂාවන් සලකා බැලීම වඩාත් සුදුසුය, එය අනාගත ගැටළු විසඳීමට උපකාරී වනු ඇත.

ස්ථානීය නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම

ස්ථානීය නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.තත්ත්ව පාලන පිරික්සුම් ලැයිස්තුව නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධන මට්ටම් පරීක්ෂා කරනු ඇත.විවිධ සංරචක සහිත නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමේදී ද එය අදාළ වේ.හොඳම උදාහරණයක් වන්නේ ඉලෙක්ට්රොනික කේතලයකි.පාදම කේතලයේ ඉහළ කොටසට ගැලපේ, කේබලය හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය, පියන හොඳින් ආවරණය කළ යුතුය.මේ අනුව, නිෂ්පාදනයේ සෑම අංශයක්ම එහි ක්රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ඔබට වෘත්තීය තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකු අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

ඔබේ තත්ත්‍ව පරීක්ෂකවරයා හොඳ නැතිනම්, එය නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානයට සහ වෙළඳපල ආදායමට බලපානු ඇත.තීරණාත්මක තොරතුරු කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන තත්ත්ව පරීක්ෂකයෙකු වැරදි නිෂ්පාදන පිළිගත හැකිය.මෙය පාරිභෝගිකයින් සහ ව්‍යාපාරය යන දෙකම අවදානමට ලක් කරයි.

විශේෂයෙන් ඔබට ඉහළ මට්ටමේ තත්ත්ව කළමනාකරණයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වූ විට, තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂකවරයෙකු බඳවා ගැනීම ද අත්‍යවශ්‍ය වේ.තුන්වන පාර්ශ්ව පරීක්ෂකවරයෙකු විසින් සැපයුම්කරු විසින් සැපයිය යුතු අවශ්ය මෙවලම් සැපයීමට වග බලා ගනී.මෙම මෙවලම්වලින් සමහරක් ඇමතුම්, තීරු කේත ස්කෑනර් සහ ටේප් මිනුම් ඇතුළත් වේ.මෙම මෙවලම් අතේ ගෙන යා හැකි අතර එහා මෙහා යාමට පහසුය.කෙසේ වෙතත්, වෘත්තීය පරීක්ෂකවරුන් විසින් පරීක්ෂණ ස්ථානයේ තිබිය යුතු ආලෝක පෙට්ටි හෝ ලෝහ අනාවරක වැනි බර වස්තූන් නිර්දේශ කරනු ඇත.මේ අනුව, අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය පවතින විට නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් සාර්ථක වේ.

EU Global Inspection Company වෙතින් වෘත්තීය මෙහෙයුමක් මඟින් ඔබට පරීක්ෂාවට පෙර අවශ්‍ය සෑම තොරතුරක්ම ලබා දෙනු ඇත.සමාගමේ සේවාවන් ඇඟලුම් සහ ගෘහ රෙදිපිළි, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, පාවහන් සහ තවත් බොහෝ අංශ ඇතුළුව සැලකිය යුතු කාණ්ඩ 29ක් ආවරණය කරයි.ආහාර සහ පුද්ගලික රැකවරණය වැනි සංවේදී කාණ්ඩ විශේෂයෙන් හසුරුවනු ලබන අතර සුදුසු පරිදි ගබඩා කරනු ලැබේ.EU Global Inspection සමඟ වැඩ කරන සමාගම්වලට පුළුල් ලෙස පවතින විශේෂඥ තෙවන පාර්ශ්ව සපයන්නන්ගෙන් තෝරා ගත හැක.ඔබට තවමත් EU Global Inspection Company සමඟ වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ගොඩවීමට පාරිභෝගික සේවා කණ්ඩායම අමතන්න.