තත්ත්ව පරීක්ෂකගේ රැකියා වගකීම්

මුල් කාර්ය ප්රවාහය

1. ව්‍යාපාරික චාරිකාවල යෙදෙන සගයන් පරීක්ෂා කිරීමට භාණ්ඩ නොමැති වීම හෝ වගකිවයුතු පුද්ගලයා කම්හලේ නොමැති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අවම වශයෙන් එක් දිනක් පිටත් වීමට පෙර කර්මාන්ත ශාලාව හා සම්බන්ධ විය යුතුය.

2. කැමරාවක් ගෙන ප්‍රමාණවත් බලයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න, ව්‍යාපාරික කාඩ්පත, ටේප් මිනුම, අතින් සාදන ලද පිහිය, මුද්‍රා තබන ප්ලාස්ටික් බෑග් කුඩා ප්‍රමාණයක් (ඇසුරුම් කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා) සහ අනෙකුත් සැපයුම් ගන්න.

3. බෙදා හැරීමේ දැන්වීම (පරීක්ෂණ දත්ත) සහ පෙර පරීක්ෂණ වාර්තා, අත්සන් කිරීම සහ අනෙකුත් අදාළ තොරතුරු ප්රවේශමෙන් කියවන්න.කිසියම් සැකයක් ඇත්නම්, එය පරීක්ෂා කිරීමට පෙර විසඳිය යුතුය.

4. ව්‍යාපාරික චාරිකාවල සගයන් පිටත්වීමට පෙර රථවාහන මාර්ගය සහ කාලගුණ තත්ත්වය දැන සිටිය යුතුය.

සත්කාරක කර්මාන්ත ශාලාවට හෝ ඒකකයට පැමිණීම

1. පැමිණීම ගැන දැනුම් දීමට වැඩ කරන සගයන් අමතන්න.

2. විධිමත් පරීක්‍ෂණයකට පෙර, අපි මුලින්ම ඇණවුමේ තත්ත්වය තේරුම් ගනිමු, උදා: මුළු භාණ්ඩ තොගයම සම්පූර්ණ කර තිබේද?මුළු බැච් එක සම්පූර්ණ කර නොමැති නම්, කොපමණ ප්රමාණයක් අවසන් කර තිබේද?නිමි භාණ්ඩ කීයක් ඇසුරුම් කර තිබේද?අවසන් නොකළ වැඩ කටයුතු සිදු කරනවාද?(නිකුත් කරන සගයා විසින් දැනුම් දෙන ලද තොරතුරුවලට වඩා සත්‍ය ප්‍රමාණය වෙනස් නම්, කරුණාකර වාර්තා කිරීමට සමාගම අමතන්න), භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ පවතී නම්, එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බැලීමට ද යා යුතුය, නිෂ්පාදනයේ ගැටලුව සොයා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. ක්රියාවලිය, කර්මාන්තශාලාව දැනුවත් කර වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉල්ලා සිටින්න.ඉතිරිය කවදාද අවසන් කරන්නේ?ඊට අමතරව, සම්පුර්ණ කරන ලද භාණ්ඩ ඡායාරූප ගත කළ යුතු අතර ගොඩගැසී ගණන් කළ ලෙස බැලිය යුතුය (අවස්ථා ගණන/කාඩ්පත් ගණන).මෙම තොරතුරු පරීක්ෂණ වාර්තාවේ සටහන් මත ලිවිය යුතු බව අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. ඡායාරූප ගැනීමට සහ නැව්ගත කිරීමේ සලකුණ සහ ඇසුරුම් තත්ත්වය බෙදාහැරීමේ දැන්වීමේ අවශ්‍යතාවලට සමානදැයි පරීක්ෂා කිරීමට කැමරාව භාවිතා කරන්න.ඇසුරුම් නොමැති නම්, පෙට්ටිය එහි තිබේදැයි කර්මාන්ත ශාලාවෙන් විමසන්න.පෙට්ටිය පැමිණ තිබේ නම්, (එය ඇසුරුම් කර නොමැති වුවද පෙට්ටියේ නැව්ගත කිරීමේ සලකුණ, ප්‍රමාණය, ගුණාත්මකභාවය, පිරිසිදුකම සහ වර්ණය පරීක්ෂා කරන්න, නමුත් අපගේ පරීක්ෂාව සඳහා එක් පෙට්ටියක් ඇසුරුම් කිරීමට කටයුතු කරන ලෙස කර්මාන්ත ශාලාවෙන් ඉල්ලා සිටීම වඩාත් සුදුසුය);පෙට්ටිය පැමිණ නොමැති නම්, එය පැමිණෙන්නේ කවදාදැයි අපි දනිමු.

4. භාණ්ඩවල බර (දළ බර) කිරා මැන බැලිය යුතු අතර ඒවා බෙදා හැරීමේ මුද්‍රිත දැන්වීමට අනුකූලදැයි බැලීමට බහාලුම්වල මානයන් මැනිය යුතුය.

5. නිශ්චිත ඇසුරුම් තොරතුරු පරීක්‍ෂණ වාර්තාවේ පිරවිය යුතුය, උදා: එක් අභ්‍යන්තර පෙට්ටියක (මැද පෙට්ටියක) කීයක් (pcs.) සහ එක් පිටත පෙට්ටියක (pcs 50/inner box) කීයක් (pcs.) තිබේද? , 300 pcs./පිටත පෙට්ටිය).ඊට අමතරව, පෙට්ටිය අඩුම තරමින් පටි දෙකකින්වත් අසුරා තිබේද?පිටත පෙට්ටිය සවි කර එය "I-හැඩයේ" මුද්රා තැබීමේ පටියකින් ඉහළට සහ පහළට මුද්රා කරන්න.

6. වාර්තාව යවා ආපසු සමාගමට පැමිණීමෙන් පසු, ව්‍යාපාරික චාරිකාවේ යෙදී සිටින සියලුම සගයන් සමාගමට ඇමතීමෙන් වාර්තාව ලැබුණු බව දැනුම් දීමට සහ තහවුරු කිරීමට සහ ඔවුන් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට අදහස් කරන විට සගයන්ට දැනුම් දිය යුතුය.

7. පහත වැටීමේ පරීක්ෂණය පැවැත්වීම සඳහා උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.

8. පිටත පෙට්ටියට හානි වී ඇත්ද, ඇතුල් පෙට්ටිය (මැද පෙට්ටිය) පිටු හතරක පෙට්ටියක්ද යන්න පරීක්ෂා කර, ඇතුල් පෙට්ටියේ ඇති මැදිරි කාඩ්පතට මිශ්‍ර වර්ණයක් තිබිය නොහැකි බවත්, එය සුදු හෝ අළු විය යුතුද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

9. නිෂ්පාදනයට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

10. ප්‍රමිතියේ (සාමාන්‍යයෙන් AQL ප්‍රමිතිය) ප්‍රමාණ දර්ශකයට අනුව භාණ්ඩ සඳහා ස්ථානීය පරීක්‍ෂණයක් සිදු කරන්න.

11. දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ තත්ත්වය ඇතුළුව නිෂ්පාදන තත්ත්වවල ඡායාරූප ගන්න.

12. භාණ්ඩ සහ අත්සන් කිරීම නිෂ්පාදන වර්ණය, වෙළඳ ලකුණු වර්ණය සහ පිහිටීම, ප්‍රමාණය, පෙනුම, නිෂ්පාදන මතුපිට ප්‍රතිකාර ආචරණය (සීරීම් ලකුණු, පැල්ලම් වැනි), නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරකම් යනාදිය වැනි අදාළ අවශ්‍යතා සමඟ අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න. කරුණාකර ගෙවන්න. (අ) සේද තිර වෙළඳ ලකුණේ බලපෑමට කැඩුණු වචන නොතිබිය යුතුය, සේද ඇදගෙන යාම යනාදිය, වර්ණය මැකී යයිද යන්න බැලීමට සිල්ක් තිරය මැලියම් කඩදාසිවලින් පරීක්ෂා කර වෙළඳ ලකුණ සම්පූර්ණ විය යුතුය;(ආ) නිෂ්පාදනයේ වර්ණ මතුපිට මැකී නොයෑම හෝ මැකී යාමට පහසු නොවිය යුතුය.

13. වර්ණ ඇසුරුම් පෙට්ටියට හානි වී තිබේද, ක්‍රීස් ඇඳුමක් නොමැතිද, මුද්‍රණ ප්‍රයෝගය හොඳද සහ සාධනයට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

14. භාණ්ඩ නව ද්‍රව්‍ය, වස විස නැති අමුද්‍රව්‍ය සහ විෂ නොවන තීන්ත වලින් සාදා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

15. භාණ්ඩවල කොටස් නිසියාකාරව ස්ථාපනය කර තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, ගැලවීමට හෝ වැටීමට පහසු නොවේ.

16. භාණ්ඩවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

17. භාණ්ඩවල බර්සර් තිබේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, අත් කපා හරින අමු දාර හෝ තියුණු කොන නොතිබිය යුතුය.

18. භාණ්ඩ සහ පෙට්ටිවල පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කරන්න (වර්ණ ඇසුරුම් පෙට්ටි, කඩදාසි කාඩ්පත්, ප්ලාස්ටික් බෑග්, ඇලවුම් ස්ටිකරය, බුබුලු බෑග්, උපදෙස්, පෙණ නඟින නියෝජිතයා යනාදිය ඇතුළුව).

19. භාණ්ඩ හොඳ තත්ත්වයේ සහ හොඳ ගබඩා තත්ත්වයක තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

20. බෙදා හැරීමේ දැන්වීම මත උපදෙස් දී ඇති පරිදි අවශ්‍ය නැව්ගත කිරීමේ සාම්පල ප්‍රමාණය වහාම ගෙන ඒවා සවි කරන්න, නියෝජිත දෝෂ සහිත කොටස් ඒවා සමඟ රැගෙන යා යුතුය (ඉතා වැදගත්).

21. පරීක්ෂණ වාර්තාව පිරවීමෙන් පසු, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සමඟ ඒ ගැන අනෙක් පාර්ශ්වයට කියන්න, ඉන්පසු අනෙක් පාර්ශ්වයේ භාරකරුට අත්සන් කර දිනය ලිවීමට කියන්න.

22. භාණ්ඩ දුර්වල තත්ත්වයේ පවතින බව සොයාගනු ලැබුවහොත් (භාණ්ඩ නුසුදුසු බවට ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත) හෝ භාණ්ඩ නුසුදුසු බවත් නැවත වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය බවට සමාගමට දැන්වීමක් ලැබී ඇත්නම්, ව්‍යාපාරික චාරිකාවේ සිටින සගයන් වහාම අසනු ඇත. කර්මාන්තශාලාව නැවත සකස් කිරීම සහ භාණ්ඩ ආපසු හැරවිය හැකි විට, පසුව සමාගමට පිළිතුරු දෙන්න.

පසුව වැඩ

1. ඡායාරූප බාගත කර එක් එක් පින්තූරයේ සරල පැහැදිලි කිරීමක් ඇතුළුව අදාළ සගයන් වෙත විද්‍යුත් තැපෑලක් යවන්න.

2. සාම්පල වර්ග කර ඒවා ලේබල් කර එදිනම හෝ ඊළඟ දිනයේ ඒවා සමාගමට යැවීමට කටයුතු කරන්න.

3. මුල් පරීක්ෂණ වාර්තාව ගොනු කරන්න.

4. ව්‍යාපාරික චාරිකාවක යෙදී සිටින සගයකු නැවත සමාගමට පැමිණීමට ප්‍රමාද වැඩි නම්, ඔහු තම ආසන්නතම ප්‍රධානියා අමතා ඔහුගේ කාර්යය පැහැදිලි කළ යුතුය.


පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-11-2021