පරීක්ෂණයක් සඳහා සූදානම් වීම
1.1ව්‍යාපාර සාකච්ඡා පත්‍රය නිකුත් කිරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදන කාලය/ප්‍රගතිය ගැන ඉගෙන ගෙන පරීක්ෂාව සඳහා දිනය සහ වේලාව වෙන් කරන්න.
1.2කර්මාන්තශාලාව, ඔවුන් සිදු කරන නිෂ්පාදන වර්ග සහ කොන්ත්‍රාත්තුවේ සාමාන්‍ය අන්තර්ගතය පිළිබඳව කලින් අවබෝධයක් ලබා ගන්න.අදාළ නිෂ්පාදන රෙගුලාසි මෙන්ම අපගේ සමාගමේ තත්ත්ව රෙගුලාසි තේරුම් ගන්න.පරීක්ෂණයේ පිරිවිතර, රෙගුලාසි සහ ප්රධාන කරුණු ද තේරුම් ගන්න.
1.3වඩාත් පොදු අංගයන් ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂා කරන භාණ්ඩවල ප්රධාන දෝෂ පිළිබඳව දැනුවත් වන්න.සංඛ්යාතය සමඟ ඇතිවන ප්රධාන දුෂ්කර ගැටළු ඔබ තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.එපමණක් නොව, ඔබට වැඩිදියුණු කළ විසඳුම් ලබා දීමට සහ රෙදි පරීක්ෂා කිරීමේදී සම්පූර්ණ ප්රවේශම් සහතික කිරීමට ඔබට හැකි විය යුතුය.
1.4කණ්ඩායම් නැව්ගත කරන විට නිරීක්ෂණය කර නියමිත වේලාවට කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණීමට වග බලා ගන්න.
1.5අවශ්‍ය පරීක්ෂණ උපකරණ (මීටර පරිමාණය, ඝනමානය, ගණනය කිරීමේ ක්‍රම ආදිය), පරීක්ෂණ වාර්තා (සැබෑ ලකුණු පත්‍රය, ප්රධාන ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති ලකුණු පත්‍රය, සාරාංශ පත්‍රය) සහ ඔබට අවශ්‍ය විය හැකි දෛනික අවශ්‍යතා සකස් කරන්න.
පරීක්ෂාව සිදු කිරීම
2.1කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණි පසු, ඔවුන් කර්මාන්ත ශාලාව පිහිටුවන විට, මුළු සේවක සංඛ්‍යාව, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල තත්ත්වය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ පිළිබඳ ඔවුන්ගේ පද්ධතිය ඇතුළත් දුරකථන සම්බන්ධතා සහ කර්මාන්තශාලා දළ විශ්ලේෂණය ලබා ගැනීමෙන් පළමු ප්‍රවේශය ආරම්භ කරන්න. කර්මාන්තශාලාව.තත්ත්ව හැසිරවීමේ කොන්දේසි කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, ඒවා ගුණාත්මක භාවයට විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙන බවත් ඒවාට දැඩි පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වන බවත් නියම කරයි.පරීක්ෂක පිරිස් සමඟ අවබෝධයෙන් යුතුව අදහස් හුවමාරු කර මානව සම්පත්, නිමි භාණ්ඩ හෝ තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැනි විවිධ දෙපාර්තමේන්තු පිළිබඳ සාමාන්‍ය අවබෝධයක් ලබා ගන්න.නිෂ්පාදනය සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයා හමුවන්න.
2.2කම්හලේ පරීක්ෂණ සේවාව දැඩි ද යන්න අවබෝධ කර ගැනීමට පරීක්‍ෂකවරුන් තම පරීක්ෂණ සිදු කරන්නේ කෙසේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණ ඔවුන්ගේ පරීක්‍ෂණවල පදනම, රීති සහ රෙගුලාසි මෙන්ම ඔවුන් ඉදිරිපත් කරන බරපතළ දෝෂවලට විසඳුම් ගැන ඉගෙන ගන්න.
2.3වෙබ් අඩවියේ පරීක්ෂණ (උදාහරණයක් ලෙස, රෙදි පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍ර හෝ පරීක්ෂණ සේවා වේදිකා) සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම (බර කිරීමේ උපකරණ, මීටර පාලකයන්, ගණනය කිරීමේ ක්‍රම ආදිය) සිදු කරන්න.
2.4සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, ඔබ ප්‍රථමයෙන් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් ඔවුන්ගේ යෝජනා සහ පැවරුම් වෙන් කිරීම පිළිබඳව විමසිය යුතුය.
2.5පරීක්ෂාව අතරතුර, සාර්ථක සහ ශක්තිමත් මෙහෙයුමක් සඳහා එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට කර්මාන්තශාලාවේ සිටින සියලු දෙනා දිරිමත් කළ යුතුය.
2.6සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ගණන පැහැදිලි කිරීම:
A. සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, විවිධ වර්ණ නාදවල මුළු සංඛ්‍යාව මත පදනම්ව, භාණ්ඩවලින් 10 සිට 20% දක්වා අහඹු ලෙස නියැදීම අවශ්‍ය වේ.
B. අහඹු ලෙස තෝරාගත් භාණ්ඩ පිළිබඳ දැඩි පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීම.අවසාන ගුණාත්මක භාවය පිළිගනු ලැබුවහොත්, භාණ්ඩ තොගය පිළිගත හැකි ගුණාත්මක බව පෙන්නුම් කරමින්, පරීක්ෂාව අවසන් කරනු ලැබේ.ඇගයීම් ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවන කුඩා, මධ්‍යම හෝ ඊට වැඩි නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාවක් තිබේ නම්, ඉතිරි භාණ්ඩවලින් 10% ක් නැවත නියැදිය යුතු වේ.දෙවන කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අනුමත කරන්නේ නම්, කර්මාන්තශාලාවට පසුව නුසුදුසු භාණ්ඩ පහත හෙළීමට සිදුවනු ඇත.ස්වාභාවිකවම, දෙවන කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය තවමත් නුසුදුසු නම්, මුළු භාණ්ඩ තොගයම ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
2.7අහඹු පරීක්ෂණ සඳහා වූ ක්රියාවලිය:
A. රෙදි පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය මත රෙදි සාම්පලය දමා වේගය නිර්වචනය කරන්න.එය සේවා වේදිකාවක් නම්, ඔබ එය වරකට හැරවිය යුතුය.කල්පනාකාරීව හා කඩිසරව කටයුතු කරන්න.
B. තත්ත්ව රෙගුලාසි සහ ඇගයීම් ප්‍රමිතීන්ට අනුව ලකුණු දැඩි ලෙස විස්තාරනය කරනු ලැබේ.එවිට එය පෝරමයට ඇතුළත් වේ.
C. සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී යම් යම් විශේෂිත සහ නොපැහැදිලි දෝෂ අනාවරණය වුවහොත්, කර්මාන්තශාලාවේ තත්ත්ව පරීක්ෂණ නිලධාරීන් සමඟ ඒ පිළිබඳව එම ස්ථානයේදීම සාකච්ඡා කළ හැකි අතර, දෝෂවල සාම්පල ලබා ගැනීමටද හැකිය.
D. ඔබ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස අධීක්ෂණය කර ප්‍රගුණ කළ යුතුය.
E. අහඹු නියැදීම් පරීක්ෂාවන් සිදු කරන අතරතුර, ඔබ කල්පනාකාරීව හා කඩිසරව කටයුතු කිරීමට, තර්කානුකූලව සහ කරදරකාරී නොවන ලෙස දේවල් කිරීමට සහතික විය යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-09-2021