අවසානයේදී, ඔබේ නිෂ්පාදන ඔබේ වෙළඳ නාමයේ කීර්තිය රැගෙන යන සාරය දරයි.අඩු ගුණාත්මක අයිතම අසතුටුදායක ගනුදෙනුකරුවන් හරහා ඔබේ සමාගමේ කීර්ති නාමයට හානි කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු ආදායමක් ලැබේ.සමාජ මාධ්‍යවල වයස අතෘප්තිමත් සේවාදායකයෙකුට අනෙකුත් අනාගත ගනුදෙනුකරුවන් වෙත ඉක්මනින් තොරතුරු බෙදා හැරීම පහසු කරන්නේ කෙසේදැයි සඳහන් නොකරන්න.
පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන පිරිනැමීම ඔවුන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම සඳහා හොඳම ප්‍රවේශය වන අතර, මෙම උසස් තත්ත්වයේ භාණ්ඩ සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් සමඟ බෙදා හැරීම ද කළ හැකිය.ගුණත්ව සහතිකයමුලික නිෂ්පාදනයේ සිට අවසාන බෙදා හැරීම දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලිය සඳහාම භාවිතාවක් විය යුතුය.සමාගමකට ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලන ක්රියා පටිපාටි ඇති විට පමණක් සේවාදායකයින්ට සෑම විටම අඩුපාඩු වලින් තොරව නිෂ්පාදන ලැබෙන බව සහතික කළ හැකිය.
ඇඟලුම් පරීක්ෂාව යනු කුමක්ද?
ඇඟලුම් පරීක්ෂාව නිමි ඇඳුම් කර්මාන්තයේ අත්යවශ්ය සංකල්පයකි.ඇඟලුම් පරීක්ෂාවේ මූලික පිරිස් ද තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් වන අතර, ඔවුන් ඇඟලුම්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කර එය නැව්ගත කිරීමට සුදුසු ද යන්න ඇගයීමට ලක් කරයි.ඇඟලුම් පරීක්ෂාවේ අදියර කිහිපයකදී තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් දෝෂ රහිත ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය.
බොහෝ ඇඳුම් ආනයනකරුවන්ගේ සැපයුම් දාමයන් දැන් තුන්වන පාර්ශ්ව පරීක්ෂාව මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.EC තත්ත්ව ගෝලීය පරීක්ෂාව, තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය සුමටව සිදු වන බව සහතික කිරීම.භූමියේ පරීක්ෂණ කණ්ඩායමක් සමඟ, පුද්ගලිකව පරීක්ෂා කිරීමට කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණීමට අවශ්ය නොවී ඔබේ නිෂ්පාදන පෙනෙන්නේ කෙසේදැයි ඔබට හරියටම දැක ගත හැකිය.
ඇඟලුම් පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිවල වැදගත්කම
තත්ත්ව පරීක්ෂාව තවමත් අවශ්ය සහ කාර්යක්ෂම තත්ත්ව පාලන ක්‍රමයකි.කෙසේ වෙතත්, එය ගුණාත්මක වැලැක්වීම සඳහා අල්ලා ගත යුතු අතර පසු සිතුවිල්ලක් ලෙස නොසැලකේ.එමතත්ත්ව පාලනයේ ප්රතිලාභය ප්‍රධාන විකල්පය ලෙස අපි ගුණාත්මක දෝෂ වැළැක්වීම සලකන්නේ නම්, සෑම දෝෂයක්ම නැවත ඇතිවීම වැලැක්වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.එබැවින්, තත්ත්ව වැළැක්වීම වැඩිදියුණු කරන අතරතුර පවා තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.නිෂ්පාදනයේ සෑම අංගයක්ම දෘෂ්‍ය පරීක්ෂණ පාලනය යටතට ගෙන ඒම සහ නැතිවූ පරීක්ෂණ ගැටලුව ඉවත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි සඳහා සූදානම් වීම සඳහා ඕනෑම ඇඟලුම් පරීක්‍ෂණයක් ප්‍රමාණවත් ලෙස සැලසුම් කර ඇත.
ඇඟලුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ පියවර
ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ, රෙදිපිළි පරීක්ෂාවවෙහෙසකර හා කාලය ගතවන වේ.අමුද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමේ සිට නිමි ඇඳුම් අදියර දක්වා තත්ත්ව පාලනය ආරම්භ වන බවට ඔබ සහතික විය යුතුය.EC තත්ත්ව ගෝලීය පරීක්ෂාව බොහෝ මට්ටම්වල ඇඟලුම් නිෂ්පාදන අංශයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
● අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව
● නිෂ්පාදනය අතරතුර තත්ත්ව පරීක්ෂාව
● පශ්චාත් නිෂ්පාදන තත්ත්ව ඇගයීම
1. අමු ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම
රෙදිපිළි, බොත්තම්, සිපර් සඳහා ග්‍රිපර් සහ මැහුම් නූල් ඇතුළුව නිමි භාණ්ඩයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය කිහිපයක් භාවිතා කරයි.අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.එබැවින්, මැහුම් ආරම්භ කිරීමට පෙර අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමේදී ඔබ සලකා බැලිය යුතු සියල්ල මෙන්න:
● රෙදි සමාලෝචනය කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න:
රෙදි 4-ලක්ෂ්‍ය හෝ 10-ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂණ පද්ධතියක් හරහා ගමන් කරයි, එමඟින් විවිධ ද්රව්ය සාධක පරීක්ෂා කරයි.මේවාට ඩයිවල ගුණාත්මක භාවය, වර්ණවත් බව, සමට ඇතිවන කෝපය සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළත් වේ.රෙදිපිළි පැළඳ සිටින අයගේ සම සමඟ සෘජුව ස්පර්ශ වන බැවින්, එහි ගුණාත්මකභාවය සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.ද්රව්ය දෙස බැලීමෙන් ආරම්භ කරන්න.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පරීක්ෂකයින් විසින් සායම්වල ගුණාත්මකභාවය, වර්ණවත් බව, සමේ කෝපයක් වැනි ලක්ෂණ කිහිපයක් සඳහා රෙදි පරීක්ෂා කරයි.
● ගුණාත්මක භාවය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ:
ඊළඟට, ටිම්, සිපර්, ග්‍රිපර් සහ බොත්තම් ඇතුළුව ඉතිරි අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.මෙම ද්රව්ය විශ්වාසදායක බව, නිසි ප්‍රමාණය, වර්ණය සහ යනාදිය ඔබ විසින් සත්‍යාපනය කළ යුතුය.සිපර් එකක් පරීක්ෂා කරන විට, ස්ලයිඩර්, අදින්න හෝ අදින්න ටැබය සිපර් එක සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ දැයි බැලීමට උපකාරී වේ.නිමි ඇඳුම සිපර්ගේ වර්ණයට අනුපූරක විය යුතු අතර, එය විෂ නොවන, නිකල්-නිදහස්, අසෝ-නිදහස් යනාදී අනෙකුත් ගැනුම්කරු අවශ්‍යතාවලට අනුකූලදැයි බැලීමට ඇගයුම්වලට භාජනය විය යුතුය.
● මහන නූල් පරීක්ෂා කරන්න:
මැහුම් නූල් ඇඳුමේ කල්පැවැත්ම තීරණය කරයි.එබැවින්, එය ස්ථාවරත්වය, නූල් ගණන, දිගු කිරීම සහ ප්ලයිට් ඇගයීම සඳහා ද වේ.නූල් වල වර්ණය ද අත්යවශ්ය වන්නේ එය ඇඳුම් අයිතමයට අනුපූරක විය යුතු බැවිනි.පරීක්ෂා කළ යුතු ඇඳුමේ තවත් සමහර අංගවලට කැඩුණු බොත්තම්, පුවරුව පුරා ඒකාකාර වර්ණය, ගැනුම්කරුගේ නිර්ණායකවලට අනුකූල වන ප්‍රමාණය ආදිය ඇතුළත් වේ.
2.නිෂ්පාදනය අතරතුර තත්ත්ව පරීක්ෂාව
ඇඳුම් මැසීමේදී සහ අවසාන පරීක්ෂණ සඳහා කැපීම, එකලස් කිරීම, එබීම සහ වෙනත් නිම කිරීමේ ක්‍රම අත්යවශ්ය වේ.ධාන්ය දිගේ රටා කෑලි කැපීම නිරවද්යතාවයෙන් විය යුතුය.කපන ලද රටා කොටස් එකලස් කිරීම ද නිවැරදිව හා ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය.
දුර්වල මැහුම් තාක්ෂණය හෝ අවධානය යොමු නොවීම පහත එකලස් කිරීම හෝ වෙනත් කොටස් කෙරෙහි දැඩි බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, ඇලවූ රෙදි කැබලි සුමට ලෙස එකට ගැලපෙන බැවින් මැහුම් කිරීම අභියෝගාත්මක ය.දුර්වල ලෙස නිෂ්පාදනය කරන ලද ඇඳුම්වල මැහුම් ඇති අතර ඒවා අලස සහ පොප් මැහුම් ඇත.ප්‍රමාණවත් ලෙස තද නොකළහොත්, ඇඳුම ශරීරයට නිවැරදිව නොගැලපෙන අතර ස්ථිරවම රැළි වැටිය හැකිය.පහත සාකච්ඡාව ඇඟලුම්වල තත්ත්ව පාලනය සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටි ගණනාවක් ආවරණය කරයි.
කැපීමේ දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න:
කැපීම යනු ඇඟලුම් නිර්මාණයේ තීරණාත්මක පියවරකි.එකලස් කිරීමේදී එකට ගැලපෙන නිශ්චිත සංරචක කැපීම සඳහා නිරවද්යතාව අවශ්ය වේ.දිරාපත් වූ දාර, නොපැහැදිලි, රළු හෝ දත් දාර, ප්ලයි-ටු-ප්ලයි විලයන, තනි-දාර විලයනය, රටා නිරවද්‍යතාවය, වැරදි සටහන් සහ නුසුදුසු විදීම අඩුපාඩු කපා හරියි.නොසැලකිලිමත් ලෙස කැපීම ඇඟලුම් දෝෂ වලට හේතු විය හැක, සමහරවිට පෙර කෑල්ල වැඩිපුර කැපීම විය හැක.වස්ත්‍රයේ කොටස් ගිහියේ දාරය වටා අතුරුදහන් වී ඇත.අධික ලෙස තද හෝ ලිහිල් නම් ඇඳුම්වල විශේෂාංග විකෘති විය හැකි අතර, ස්ලිට් වැරදි ලෙස විවෘත කිරීමට හෝ මඟ හැරිය හැක.
එකලස් කිරීමේදී දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න:
රටා කොටස් කපා එකට දමා ඇත.මැසීමේදී ගැටළු සහ අඩුපාඩු කිහිපයක් මතු විය හැකිය."දෝෂ එකලස් කිරීම" යන යෙදුමෙන් අදහස් කරන්නේ මැහුම් සහ මැහුම් වල අඩුපාඩුයි.වැරදි ලෙස සාදන ලද මැහුම්, මඟ හැරුණු මැහුම්, කැඩුණු මැහුම්, වැරදි හෝ අසමාන මැහුම් ඝනත්වය, බැලූන් මැහුම්, කැඩුණු නූල්, අවහිර වූ මැහුම්, එල්ලෙන නියපොතු සහ ඉඳිකටු හානි සිදුවිය හැකි මැහුම් දෝෂ සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි.පහත දැක්වෙන්නේ මැහුම් දෝෂ වේ: මැහුම් පුකර්, මැහුම් සිනහව, නුසුදුසු හෝ අසමාන පළල, වැරදි හැඩය, සෙලවෙන පසුපස මැහුම්, ඇඹරුණු මැහුම්, නොගැලපෙන මැහුම්, මැහුම්වලට හසු වූ අතිරේක ද්රව්ය, ප්‍රතිලෝම ඇඳුම් අංශය සහ වැරදි මැහුම් වර්ගය.
එබීම සහ අවසන් කිරීමේදී ඇතිවන දෝෂ
එබීම යනු මැහුම් සැකසීමට සහ සම්පූර්ණ ඇඟලුම් හැඩගැන්වීමට උපකාර වන අවසාන සූදානමකි.පිළිස්සුණු ඇඳුම්, ජල ලප, මුල් වර්ණය වෙනස් වීම, පැතලි මතුපිට හෝ නින්ද, වැරදි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති රැළි, අසමාන දාර හෝ රැලි සහිත සාක්කු, නුසුදුසු හැඩැති ඇඳුම්, තෙතමනය හා තාපයෙන් හැකිලීම, දෝෂ තද කර අවසන් කිරීමට උදාහරණ කිහිපයක් පමණි.
3.පශ්චාත් නිෂ්පාදන තත්ත්ව ඇගයීම
සාමාන්‍ය තත්වයන්ට යථාර්ථවාදී ප්‍රතිචාර සඳහා පළඳින පරීක්‍ෂණය සහ පාරිභෝගිකයාගේ විශ්වාසනීයත්වය සැක සහිත විට සමාකරණ අධ්‍යයනයකින් පරීක්ෂා කිරීම ඇඟලුම් කර්මාන්තයේ පශ්චාත් නිෂ්පාදන තත්ත්ව සමාලෝචන සඳහා උදාහරණ දෙකකි.බොහෝ විට නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ලෙස හඳුන්වනු ලබන ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සමාගම් විසින් තෝරාගත් පාරිභෝගික කණ්ඩායමකට නිෂ්පාදන ලබා දෙයි.
සම්පූර්ණ ඇඳුම් නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට පෙර, පාරිභෝගිකයින් නිෂ්පාදන සමඟ ගැටලු මතු කිරීමට සමාගම අමතන්න.අඳින පරීක්‍ෂණයට සමානව, සමාකරණ අධ්‍යයන පරීක්‍ෂණය පාරිභෝගිකයකුගේ ආරක්‍ෂාව පිළිබඳ කනස්සල්ල මතු කළ හැකිය.සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන බිම් කැබැල්ලක් තැනීමට පෙර, ව්‍යාපාර විසින් හිස්වැසුම් වැනි නිෂ්පාදන අනුකරණය කිරීම හෝ සිනිඳු ප්‍රදේශවල නොඉවසන සපත්තු වල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරයි.පශ්චාත්-නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය ඇගයීම සඳහා අමතර සාධක වන්නේ පෙනුම රඳවා තබා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීමයි.
නිගමනය
ගුණාත්මකව කාර්යක්ෂමව කළමනාකරණය කිරීම පිරිවැය සාධාරණ සීමාවන් තුළ රැඳී සිටීමට උපකාර කරයි, ගනුදෙනුකරුවන් සතුටු කරයි.ඕනෑම නිෂ්පාදකයෙකුට, වෙළෙන්දෙකුට, හෝ ඇඟලුම් අපනයනය කරන්නෙකුට, තත්ත්ව පාලනය සහ නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කිරීම, පෙර විකුණුම්, අලෙවියෙන් පසු සේවාව, බෙදාහැරීම, මිලකරණය යනාදිය ඉතා වැදගත් වේ.
එමඇඟලුම් පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිපරීක්ෂණයේ පෙර සැලසුම් කරන ලද විධිවිධාන අනුව විවිධ කාලවලදී විවිධ පරීක්ෂකවරුන් භාවිතා කරමින් ඇඟලුම් නිෂ්පාදනවල කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකිය.සෑම නිෂ්පාදන සංරචකයක්ම දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණයට යටත් වන බව සහතික කිරීමට සහ මඟ හැරුණු පරීක්ෂණ ඇතිවීම සම්පූර්ණයෙන්ම තුරන් කිරීමට එය උපකාරී වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-10-2023