පයිප්ප නිෂ්පාදන සඳහා QC පරීක්ෂාව

පයිප්ප නිෂ්පාදන විවිධ කාර්මික සහ ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල අත්යවශ්ය සංරචක වේ.එබැවින් මෙම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවත්වා ගැනීම වැදගත් වේ.

"නල තත්ත්ව පරීක්ෂාව" යන යෙදුමෙන් අදහස් කරන්නේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇගයීමයි.මෙය සාමාන්යයෙන් නල ව්යුහය, ද්රව්ය, මානයන් සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලියයි.

පයිප්ප නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාව නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය අංගයකි.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා එය තරයේ පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරයි.

වඩාත් පොදු පයිප්ප වර්ග

වඩාත් පොදු නල වර්ග වන්නේ:

1. වානේ පයිප්ප:

නිෂ්පාදකයින් කාබන් වානේ වලින් වානේ පයිප්ප සාදයි, ඔවුන් ජලනල, ගෑස් සහ තෙල් ප්‍රවාහනය සහ ඉදිකිරීම් වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා කරයි.

2. PVC පයිප්ප:

පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) වලින් සාදන ලද පයිප්ප සඳහා පොදු භාවිතයන් වන්නේ ජලනල, වාරිමාර්ග සහ මලාපවහන පද්ධති.

3. තඹ පයිප්ප:

තඹ ජලනල, වායු සමීකරණ, ශීතකරණ පද්ධති සහ විදුලි බිම් සැකසීම සඳහා පයිප්ප නිර්මාණය කරයි.

4. PE (පොලිඑතිලීන්) පයිප්ප:

පොලිඑතිලීන් පයිප්ප ජල සැපයුම සහ බෙදා හැරීම, ගෑස් ප්රවාහනය සහ අපජල බැහැර කිරීම සඳහා වේ.

5. වාත්තු යකඩ පයිප්ප:

වාත්තු යකඩ අපද්රව්ය සහ ජලාපවහන පද්ධති සඳහා බහුලව භාවිතා වන පයිප්ප නිර්මාණය කරයි.

6. ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප:

ජලය සහ ගෑස් බෙදා හැරීම සඳහා විඛාදනයට ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයන් සාමාන්යයෙන් වානේ වලින් සාදා ඇති ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප භාවිතා කරයි.

7. මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප:

රසායනික, ඛනිජ රසායනික සහ ආහාර සැකසුම් කර්මාන්ත පුළුල් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කරන්නේ එහි විඛාදනයට සහ අධික උෂ්ණත්වයට ඇති ඉහළ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙනි.පෝරමයේ ඉහළට

පයිප්ප නිෂ්පාදන සඳහා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණයේ අරමුණ

නල නිෂ්පාදන සඳහා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ඇති විය හැකි කිසියම් දෝෂ හෝ ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම අරමුණු කරයි.අවසාන නිශ්පාදනය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහ අපේක්ෂිත යෙදුමේ භාවිතයට සුදුසු බව සහතික කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.

පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය

නල තත්ත්ව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: පැමිණෙන පරීක්ෂාව, ක්රියාවලිය තුළ පරීක්ෂා කිරීම සහ අවසාන පරීක්ෂාව.

1.පැමිණෙන පරීක්ෂාව:

මෙම අදියරේදී නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අමුද්‍රව්‍ය සහ සංරචක පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි අමුද්‍රව්‍ය සහ සංරචකවල කිසියම් දෝෂයක් හෝ ගැටළු තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමයි.

2.ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව:

ක්රියාවලිය තුළ පරීක්ෂා කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නල නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.එය වැරදි මිනුම් හෝ වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම වැනි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කරයි.

3.අවසාන පරීක්ෂාව:

අවසාන අදියරේදී නිමි පයිප්ප නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයා වෙත යැවීමට පෙර ඒවා පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පැන නැගිය හැකි දෝෂ හෝ ගැටළු සඳහා පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය පිරිවිතර සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.

පරීක්ෂණ නිර්ණායක

පයිප්ප නිෂ්පාදන සඳහා පරීක්ෂණ නිර්ණායක අපේක්ෂිත යෙදුම සහ පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතර මත රඳා පවතී.බොහෝ විට පරීක්ෂා කරන ලද නිර්ණායක අතර පහත දැක්වේ:

●මාන:

අවශ්ය මානයන් සහ ඉවසීම සපුරාලීම සඳහා පයිප්ප නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

●මතුපිට නිමාව:

පයිප්ප නිෂ්පාදනවල මතුපිට නිමාව පරීක්ෂා කිරීම, ඒවා සුමට හා අඩුපාඩු හෝ ඉරිතැලීම් වලින් තොර බව සහතික කරයි.

●වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය:

වෑල්ඩින් පරීක්‍ෂාවේ ගුණාත්මක භාවය මගින් ඒවා ඝන සහ කිසිදු දෝෂයකින් හෝ ගැටළු වලින් තොර බව සහතික කරයි.

පයිප්ප තත්ත්ව පරීක්ෂණ වර්ග මොනවාද?

නල තත්ත්ව පරීක්ෂාවට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

● මාන පරීක්ෂාව:

අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පයිප්පයේ මානයන් සහ ඉවසීම පරීක්ෂා කිරීම.

● දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව:

කිසියම් දෝෂයක් හෝ ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා පයිප්පයේ මතුපිට නිමාව, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ අනෙකුත් දෘශ්‍ය ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

● විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT):

පයිප්පයට හානියක් නොවන පරිදි දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා X-කිරණ, අතිධ්වනික පරීක්ෂණ සහ චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව වැනි තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කිරීම මෙම පරීක්ෂණයට ඇතුළත් වේ.

● ජල ස්ථිතික පරීක්ෂාව:

ජල ස්ථිතික නලයට ජලය පුරවා පීඩනයට ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සහ කාන්දු නොවී පීඩනය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව මැනීම.

● රසායනික විශ්ලේෂණය:

එය අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පයිප්පයේ රසායනික සංයුතිය පරීක්ෂා කරයි.

● දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම:

අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහ අපේක්ෂිත භාවිතයට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නල ද්රව්යයේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම.

● විඳදරාගැනීමේ පරීක්ෂණය:

දිගු කාලයක් තිස්සේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය වැනි අපේක්ෂිත භාවිතයට ඔරොත්තු දීමේ නලයට ඇති හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම විඳදරාගැනීමේ පරීක්ෂණයකි.

● කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව:

ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩන පහත වැටීම වැනි අපේක්ෂිත යෙදුමේ නලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මෙය පරීක්ෂා කරයි.

පයිප්ප තත්ත්ව පාලනය සඳහා වන රෙගුලාසි මොනවාද?

නල තත්ත්ව පාලනය සඳහා පහත සඳහන් රෙගුලාසි ඇතුළත් වේ:

1. ASTM ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්:

ASTM ජාත්‍යන්තරය පයිප්ප සහ පයිප්ප නිෂ්පාදන ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රමිතීන් සකසයි.ඔබේ පයිප්ප නිෂ්පාදන මෙම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික විය යුතුය.

2. ASME බොයිලේරු සහ පීඩන යාත්‍රා කේතය:

ASME බොයිලේරු සහ පීඩන යාත්‍රා කේතය නල පද්ධති ඇතුළුව පීඩන යාත්‍රා සහ බොයිලේරු ප්‍රමිතීන් සකසයි.ඔබේ පයිප්ප නිෂ්පාදන මෙම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික විය යුතුය.

3. ISO 9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය:

ISO 9001 යනු තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් සඳහා අවශ්‍යතා සකසන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියකි.EC ගෝලීය පරීක්ෂාවතත්ත්ව පාලනය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඔබේ කැපවීම ප්‍රදර්ශනය කිරීමට මෙම ප්‍රමිතියට සහතික වීමට ඔබට උපකාර කළ හැක.

4. API (American Petroleum Institute) ප්‍රමිති:

API පයිප්ප සහ නල නිෂ්පාදන සඳහා වන ප්‍රමිතීන් ඇතුළුව ඛනිජ තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු කර්මාන්ත සඳහා ප්‍රමිතීන් සකසයි.ඔබේ පයිප්ප නිෂ්පාදන මෙම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික විය යුතුය.

5. ෆෙඩරල් රෙගුලාසි:

එක්සත් ජනපදයේ, නල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් ප්‍රවාහන දෙපාර්තමේන්තුව (DOT) සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ ඒජන්සිය (EPA) විසින් සකසන ලද ෆෙඩරල් රෙගුලාසි අනුගමනය කළ යුතුය.ඔබේ පයිප්ප නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ සහ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඔබ සියලු අදාළ රෙගුලාසි පිළිබඳව දැනුවත්ව හා ඒවාට අනුකූල විය යුතුය.

පයිප්ප නිෂ්පාදන සඳහා තත්ත්ව පාලනය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

පහත සඳහන් කරුණු නිසා නල නිෂ්පාදන සඳහා තත්ත්ව පාලනය (QC) අත්යවශ්ය වේ:

● කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම සහතික කරයි:

QC පරීක්ෂාව ASTM සහ ASME වැනි සංවිධාන විසින් සකසන ලද නල නිෂ්පාදන අවශ්‍ය තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි සපුරාලන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

● නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය පවත්වාගෙන යයි:

QC පරීක්‍ෂණය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කිසියම් දෝෂයක් හෝ ගැටලු හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය විශ්වාසදායක සහ අපේක්ෂිත යෙදුමේ භාවිතයට සුදුසු බව සහතික කරයි.

● දෝෂ සහ අසාර්ථක වීම වළක්වයි:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මුල් අවදියේදීම දෝෂ සහ ගැටළු අල්ලා ගැනීමෙන්, QC පරීක්ෂාව මඟින් පද්ධතියේ අසාර්ථක වීම් හෝ ආරක්ෂක උපද්‍රව වැනි සැලකිය යුතු ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි අසාර්ථක වීම් සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

● පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි කරයි:

QC පරීක්ෂාව උසස් තත්ත්වයේ පයිප්ප නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පාරිභෝගික තෘප්තිය සහ පක්ෂපාතිත්වය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.

● වියදම් ඉතිරි කරයි:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී දෝෂ සහ ගැටළු හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීමෙන්, QC පරීක්ෂාව ක්‍රියාවලියේදී පසුව හෝ භාණ්ඩය පාරිභෝගිකයා වෙත නැව්ගත කිරීමෙන් පසු දෝෂ නිවැරදි කිරීමෙන් සිදු වන පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ.

නල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා ඔබ EC Global Inspection කුලියට ගත යුත්තේ ඇයි?

EC Global Inspection යනු ගුණාත්මක තාක්‍ෂණයේ වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති සහ ජාත්‍යන්තර වෙළඳාමේ විවිධ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක තාක්‍ෂණය පිළිබඳ හුරුපුරුදු තෙවන පාර්ශවීය නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්‍ෂණ සංවිධානයකි.විවිධ රටවල සහ කලාපවල කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් ද අපි දනිමු.අපගේ ප්‍රධාන සාමාජිකයින් ජාත්‍යන්තරව පිළිගත් වෙළඳ සමාගම් සහ තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ සමාගම් වේ.

මෙහෙයුමEC ගෝලීය පරීක්ෂාවවිශේෂිත පයිප්ප කණ්ඩායමක් සමඟ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, කර්මාන්තශාලා ඇගයීම, උපදේශනය සහ අභිරුචිකරණය සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ සේවාවන් ලබා දීමයි.තත්ත්ව පරීක්ෂකවරු.චීනය පුරා සහ ජාත්‍යන්තරව නිෂ්පාදකයින්ගෙන් නල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අපට නිසි පුහුණුවක් ඇත.

නිගමනය

තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාව නල නිෂ්පාදන සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයකි.අවසාන නිශ්පාදනය අවශ්‍ය පිරිවිතර සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට සහ අපේක්ෂිත යෙදුමේ භාවිතයට සුදුසු බව සහතික කිරීමට එය උපකාරී වේ.EC වැනි තුන්වන පාර්ශ්ව නල තත්ත්ව පරීක්ෂණ සමාගමක සේවාවන් සම්බන්ධ කර ගන්න.ගෝලීය පරීක්ෂාව නිසැකවම ඔබේ සැපයුමේ හෝ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි දිශාවට පියවරකි.